造粒機螺桿機筒廠家給大家介紹下造粒機造粒出現(xiàn)黑點怎么處理

　　造粒機螺桿機筒廠家：造粒機造粒出現(xiàn)黑點應(yīng)該如何解決

　　造粒機螺桿機筒廠家：造粒機造粒出現(xiàn)黑點怎么辦?造粒過程中，碰到提取的粒子出現(xiàn)黑點是比較常見的問題，遇到這種問題怎么解決?這種現(xiàn)象的原因是造粒機的問題、原料的問題還是其他因素造成的?

　　造粒機螺桿機筒廠家：造粒過程中黑點的產(chǎn)生是常見的故障現(xiàn)象，特別是彩色、淺色產(chǎn)品更為突出，在之后的大生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品性能和產(chǎn)品顏色沒有問題，但不久后受到客戶投訴“產(chǎn)品合格率過低有黑點，要求退貨”等，此時。

　　為了盡可能避免碳化對塑料制品的危害，有效地預(yù)防和盡量減少損失是很重要的，要深刻理解碳化的本質(zhì)，就必須有效利用有效的解決方法，在塑料制品碳化的解決和預(yù)防的各個階段，都需要我們嚴(yán)格控制。

　　高速處理機內(nèi)的碳化物，需要在材料性比較硬的塑料或其原料中加入白礦物油進行清洗，使溫度適當(dāng)提高10~15C，此時，要考慮小型擠出機對塑料的塑化能力，對于可塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可在超高分子量塑料或其原料中加入白化油進行清洗，由于超高分子量塑料很硬，溫度高時清洗對象物容易軟化脫落，有利于碳化物被帶出塑料熔體，清洗過程中，擠出機的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)多次，如果電機負(fù)荷充裕，在操作中可以多次重復(fù)擠出機的停止和重新啟動，進一步提高清洗效果，熔體中的碳化物(黑點)明顯減少時，只需更換普通塑料清洗干凈，并逐漸調(diào)整至適當(dāng)?shù)臏囟?，即可正常生產(chǎn)。

　　在塑料制品的實際生產(chǎn)中，一般在塑料制粒機停止之前隔離進料口，排除擠出機和機頭內(nèi)的塑料熔體，關(guān)閉各區(qū)的溫度，關(guān)閉電源，由于塑料熔體對金屬有很強的粘接作用，所以每次停止時都不能完全排除，之后塑料熔體總是牢牢地附著在擠出機的缸體內(nèi)壁和螺桿上，在停止后設(shè)備的自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間處于高溫狀態(tài)，明顯的熱劣化按照常規(guī)的停止方法，噴頭?？诤瓦M料口兩端未采取有效的密封措施，導(dǎo)致空氣進入機內(nèi)氧化，加劇機內(nèi)殘留塑料的熱老化，為碳化提供了有利的條件。

　　由于設(shè)備為金屬結(jié)構(gòu)，與塑料的熱膨脹系數(shù)差異較大，碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從造粒機螺桿機筒廠家：塑料造粒機的氣缸內(nèi)壁、缸蓋內(nèi)壁、螺桿脫落，混入塑料熔體，產(chǎn)品內(nèi)外壁的黑點較多，容易發(fā)生穿孔、泄漏等多種質(zhì)量問題，長時間停機后，加溫重啟容易使塑料制品出現(xiàn)許多大小黑點，無法滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，這些是黑點機內(nèi)殘留的塑料，通常用塑料連續(xù)擠出，用排除有黑點的塑料熔體的清洗方法進行清洗，清洗時間較長為3-5小時，原本用超高分子量塑料杯碳化，生產(chǎn)原色產(chǎn)品，會大大增加清洗機的難度，清洗時間變長，清洗機的成本就會變高。

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